东崎GTAX系列四回路温控模块在发泡机设备应用案例
2026-10-30
项目背景
发泡制品的泡孔结构、密度均匀性与尺寸精度，高度依赖于各温区的温度稳定性。以珍珠棉发泡挤出为例，机筒各段通常需维持梯度温度，如加料段约80℃、压缩段约120℃、计量段约160℃；模头/模唇按配方和片材规格维持在更高温度，常见约145℃；定型风环冷却风温则按片材厚度和线速度设定并保持稳定。模头温度过低时，熔体流动性差、泡孔偏致密、密度偏大；模头温度过高则熔体粘度过低，易出现并泡、塌陷或边缘碳化。温度直接影响着发泡质量。
发泡机通常包含机筒、模头/模唇、定型风环等多个独立控温区，各温区的热惯性差异显著：机筒以金属筒体和熔体为主，热响应中等；模头为金属实体，热容量大，对泡孔成核的边际影响远大于风环风温；定型风环冷却风温以空气介质为主，热响应快、易受环境温度扰动。传统单回路温控表只能为整机提供一组PID参数、每换一套配方，操作人员往往需要重新调试PID参数，调试工时和首件废品率都难以控制。
产品选型
珍珠棉发泡挤出机是EPE片材生产的核心成型设备，处于从“原料”到“发泡片材”的熔融挤出与发泡成型工段。其上游是原料混合，下游是冷却定型、牵引、收卷与裁切。
在这一工段中，挤出机承担三项连续任务：将LDPE树脂熔融塑化，在熔体中注入并分散丁烷发泡剂，最后让熔体在模头出口处瞬间泄压发泡。
挤出机各温区的温度精度和温度梯度，决定了发泡剂能不能在正确的位置分解、熔体粘度能不能维持在适合发泡的窗口内，以及泡孔是细密均匀还是粗大塌陷。
选用东崎 GTAX-S428-T 后，配置方式调整为：每台模块管控一个功能相近的温区集群，四路通道各自拥有独立的 PID 参数、自整定能力。各通道可独立设定报警值，AU1/AU2 两路辅助报警输出可编程映射为单通道报警或四路共同报警。
客户反馈
客户技术部门在完成多台设备的部署与调试后反馈：
调试效率：原先换产时需对每台温控表单独进入参数菜单调整 PID 和 SV，现在通过自整定+上位机配方下发，单台设备换产的温度设定时间从约 30~40 分钟缩短至 10 分钟以内。
模具温区稳定性：模具通道在自整定并微调后，升温阶段的超调量较原单回路方案明显收窄，进入恒温后未再出现因模温波动导致的局部空泡投诉。
售后支持：客户此前使用的进口温控系统在调试阶段响应较慢。东崎提供 24 小时技术支持，常规参数设置问题通过视频通话即时解决；涉及通信配置或特殊工况的现场问题，可在 48 小时内到达设备现场协助排查。
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