东崎电气温控仪表在膨化食品机的应用
2026-09-17
一、项目背景
双螺杆膨化食品机是膨化零食生产线核心设备，机筒采用多段加热结构，依靠模头高温完成物料成型，多温区温控精度直接决定物料膨化度、产品口感、色泽与成品成型率。
温度管控是膨化食品生产的核心工艺环节，温度的精准、稳定控制，是保障产品品质、维持产线高效运转的关键。膨化生产车间属于高温、油污工况，现场温控设备需要满足7×24小时不间断连续运行要求，对仪表的运行稳定性、环境防护性能、智能控温算法都提出了严苛的使用标准，亟需高性能温控仪表适配生产工艺与现场工况。
二、核心优势
1. 多温区独立控温，适配膨化工艺
多台东崎AI208X系列PID智能温控器分别管控机筒各温区与模头温度，搭载 TPID 微分先知引擎算法，支持加热冷却双输出、RUN/STOP 一键启停，实现多温区独立恒温，满足膨化机分段加热工艺。
2. 升温响应快，提升产线效率
升温速度快，算法自带无过冲自整定，快速达到工艺设定温度，缩短开机预热时间；换配方时调温灵敏，减少工艺等待，释放整条膨化线产能。
3. 硬件高可靠，保障连续生产
仪表面板 IP65 防护，PET 面贴耐油污腐蚀，阻燃机壳满足 EMC 抗扰标准，支持 10 年断电数据保护。产品具备 10 年寿命认证，返修率低于 1‰，适配食品车间恶劣工况，降低备件与维修成本，支撑产线 7×24 小时稳定运行。
三、落地效果
1. 稳定各温区恒温，改善现场生产品质问题
在双螺杆膨化主机连续生产场景下，仪表对机筒、模头各温区持续稳定控温，保证物料在螺杆输送、挤压膨化全过程受热均匀。现场可明显改善因温度波动引发的堵机、物料焦糊、夹生不熟等故障，膨化成品外观与口感一致性变好，减少次品返工与原料浪费，持续提升产线良品率。
2. 缩短预热与配方调温时间，提升现场连续产出能力
产线开机阶段，仪表快速带动各温区达到工艺设定温度，缩短预热等待时间；在切换原料配方、调整膨化工艺参数时，温度调节响应迅速，减少试产调机耗时。有效压缩非生产等待时长，让双螺杆主机能够持续稳定运行，充分释放整条膨化产线的实际产能。
3. 配套双输出与多路报警，适配膨化现场多温区管控
针对膨化挤出分段加热的工艺特点，仪表原生支持加热冷却双输出，满足不同温区升温、降温的控制需求；多路报警功能可实时监测各温区异常。一旦出现温度超限等现场故障及时触发告警，便于操作人员快速处置，保障多温区膨化生产过程安全可控。
四、客户价值汇总
东崎 AI208X系列PID智能温控器在膨化食品挤出设备控制柜的实际装机应用，多台仪表分区布置，分别管控机筒不同加热区段与模头温度，实现多温区独立 PID 恒温控制。
五、客户价值汇总
产品品质：控温精度大幅提升，温度波动极小，有效规避夹生、焦糊、堵模等不良问题，成品品质一致性全面提升，良品率稳定可控。
生产效率：设备升温提速 22%，大幅缩短开机预热、原料配方切换调温等待时间，最大化释放产线产能，提升整体生产效率。
工艺适配：原生支持加热冷却双输出、多路报警功能，兼容膨化机全系列测温传感器，精准匹配膨化挤出设备多温区分段加热核心工艺。
下一个
下一个
相关解决方案
