东崎电气玻璃设备行业应用案例
2026-09-16
一、项目背景
某知名玻璃设备企业深耕玻璃电熔炉、钢化炉、退火窑设备研发制造，在国内外建成千余套玻璃窑炉装备，产品覆盖日用玻璃、光学玻璃、绝缘子玻璃等多个领域。其玻璃钢化炉、电熔窑炉属于大功率、多温区、长期满负荷连续运行的高温工业设备，温度、电流、电压、功率的稳定均衡可控，直接决定炉温均匀度、玻璃成品平整度及设备运行安全。
在项目前期调试与实际生产过程中，该客户遇到行业共性痛点：
电力参数波动影响成品品质
现场大电流、变频器、风机等设备带来强电磁干扰，电压、电流出现漂移跳变，加热功率随之波动，窑炉各温区加热不均衡，炉内温差偏大，产出玻璃出现翘曲变形、波浪纹、平整度不足等不良缺陷，直接拉高产品报废率。
过载故障易造成重大设备损失
实际运行中出现电流过载、异常大电流工况，极易烧毁加热丝、硅碳棒等加热元器件，严重时炸毁可控硅功率器件，引发非计划停机，维修更换成本高，还会打乱项目交付与生产节奏。
数据孤岛，运维管理难度大
传统分立仪表只实现本地显示，缺乏统一通信组网，电压、电流、功率、温度、能耗等关键工艺数据无法集中采集上传，依赖操作人员现场巡检记录，难以实现数据化追溯、能耗分析与设备预判维护。
针对以上工艺与设备痛点，广东东崎电气为某知名玻璃设备企业提供一套温控器+多功能电力仪表+电压电流表一体化测控解决方案，覆盖温度闭环控制、全电量实时监测、故障主动防护、能耗数据采集，适配钢化炉、玻璃电熔炉、退火窑等多类窑炉设备，兼顾设备整机配套与后期海外项目标准化输出需求。
二、应用产品介绍
本次项目多品类仪表配套部署，包含DW9/DX8系列多功能电力仪表、DLW系列电压电流表、TE/TP系列智能温控器，分别部署在主熔化励磁控制柜、各区加热控制柜、温度控制机柜内部。
1、DW9/DX8系列多功能电力仪表
• 落地型号：DW9-IRC18B、DX8-AA1500
DW9系列单相多功能电表，真有效值测量，0.5级高精度；集成报警输出、变送输出、RS485 Modbus通信，全隔离设计，抗浪涌、静电、EMC干扰能力强。
DX8系列测量精度±0.5%F.S，红色高亮大数码管显示，经典全硬件架构，长期连续运行稳定可靠，柜面直观读取各回路电参量。
2、DLW系列电压电流表
• 落地型号：DLW-RC18VAACT
单台仪表支持三档输入量程切换；集测量显示、报警输出、变送输出、RS485通信于一体；自带2路DI输入、2路DO输出；支持交直流电压电流有效值测量，适配各加热回路三相电流独立监测。
3、TE/TP系列智能温控器（窑炉多温区控温核心）
• 落地型号：TE9-DC18系列温控仪表
0.3级高精度，内置TPID微分先知算法，自适应PID自整定，有效抑制大惯性升温超调；兼容K型热电偶、Pt100热电阻，支持热电偶长线补偿；具备断偶报警、超温报警、加热冷却双输出；支持RS485通信，全隔离抗干扰，实现数十个温区独立闭环控温。
现场安装实拍
控制柜面板密集部署东崎电力仪表，分区显示各加热回路电压、电流实时参数。
仪表通过RS485总线接入HMI上位监控系统，实现整台窑炉数据集中可视化。
三、核心优势与落地效果
1、电力精准监测，保障炉温均匀，提升玻璃成品良率
东崎DW9、DX8多功能电表、DLW电压电流表具备极强抗干扰性能，在变频器、风机等大电流强电磁环境下，电压、电流数据稳定无漂移。该客户将仪表部署在每一个加热分区回路，独立监控各相电流，实时对比负载均衡度。搭配TE/TP系列温控器高精度闭环控温，TPID算法适配玻璃窑炉大惯性热工对象，减小温度超调，将各温区温差控制在工艺允许范围。
落地效果：有效解决电流不均衡、温度波动带来的玻璃翘曲、波浪纹等质量缺陷，玻璃平整度、光学品质得到稳定，产品不良率显著下降，同时适配该客户国内外项目不同玻璃材质生产工艺要求。
2、多重故障主动防护，降低设备损坏与停机风险
电力仪表支持过流、过载报警；温控器具备断偶检测、超温报警功能。当出现电流过载、加热丝断路、热电偶断线等异常工况，仪表第一时间输出报警信号，联动控制系统切断加热输出，将故障消除在萌芽阶段。
落地效果：大幅降低硅碳棒、加热丝、可控硅等昂贵元器件烧毁概率，减少窑炉非计划停机，降低维修物料成本，尤其保障海外项目现场设备运行稳定性，减少海外售后运维压力。
3、全量数据联网，实现从经验运维升级为数据驱动管理
所有电力仪表、温控器统一支持RS485 Modbus-RTU通信协议，无缝对接该客户现有PLC、上位机组态系统。中控室即可集中查看全窑炉各分区温度、电压、电流、功率、累计能耗数据，支持历史数据记录存储。
落地效果：操作人员无需往返各个控制柜现场抄表，可追溯工艺参数，分析能耗水平，优化加热工艺参数，实现能耗统计、设备故障预判，为窑炉工艺迭代优化提供真实数据支撑。
4、高可靠工业级硬件，适配整机成套与多场景输出
整套东崎仪表系列硬件通过严苛EMC工业测试，全隔离、抗浪涌，适配窑炉控制柜高温、强电磁干扰工况；导轨式安装，尺寸标准化，方便该客户整机成套配套，国内外项目均可直接标准化配套使用，降低综合配套成本。
四、客户价值汇总
| 价值维度 | 具体体现 |
| 品质升级 | 多回路电力均衡监测+高精度多区温控，保障炉温均匀稳定，降低玻璃翘曲、波浪纹等缺陷，提升玻璃平整度与光学性能，成品良率提升。 |
| 安全保障 | 过流、过载、断偶、超温多重报警防护，提前预警故障，保护硅碳棒、加热丝、可控硅核心器件，减少设备损坏，降低停机风险，适配国内外项目运维需求。 |
| 管理提效 | 温度、电力全量数据RS485组网上传，实现中控集中可视化监控，工艺数据可追溯，支撑能耗分析与工艺优化，由人工经验巡检转向数据化运维。 |
| 配套适配 | 仪表硬件标准化，导轨安装，品类齐全，覆盖温控、电力监测，适配钢化炉、电熔炉、退火窑多种玻璃窑炉整机配套，方便设备成套出口，降低综合配套成本。 |
| 稳定可靠 | 工业级抗干扰硬件，可长期连续满负荷运行，应对玻璃窑炉高温、强电磁干扰现场，保障设备连续生产。 |
五、行业延伸总结
某知名玻璃设备企业的项目，是东崎电气整套测控方案在玻璃窑炉行业的典型落地案例。在玻璃电熔炉、钢化炉、退火窑等设备中，温控器负责工艺温度闭环控制，多功能电力仪表、电压电流表负责加热回路电力安全监测，二者相辅相成，解决温度波动、电力不稳定、设备易损坏、数据管理薄弱等痛点。
该套方案不仅适用于该客户各类窑炉整机配套，也可广泛复制到日用玻璃、药用玻璃、绝缘子玻璃等行业同类窑炉设备，助力玻璃装备企业实现国产仪表替代进口，兼顾性能与成本优势。
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