东崎TEY智能温控模块在玻璃清洗干燥设备的应用
2026-09-15
一、项目背景
清洗干燥是精密制造不可或缺的后处理工序，广泛用于电子、光伏、汽车、五金、医疗、光学等行业。工件附着的切削液、油污、粉尘等须经清洗干燥，才能满足后续电镀、喷涂、装配的洁净度要求；清洗液与干燥温度的控制精度，直接决定洁净度、干燥效果与表面质量。
典型多槽式清洗干燥线流程为：上料→超声粗洗（清洗液 40℃～60℃）→精洗→喷淋漂洗→切风脱水→热风干燥（60℃～120℃）→冷却下料。超声槽须稳定维持液温以保证油污溶解与清洗剂活性；干燥段须精确控温，过低残留水渍、过高则致塑料件变形、元件损伤或金属氧化。
传统设备温控痛点明显：常规仪表波动超 ±3℃，液温偏低油污溶解不充分、偏高加速清洗剂挥发；干燥温场不均，工件水渍或过烘变色；多槽多段各自控温、换产逐台设定、调试低效；加热管干烧发现滞后，预热与空转保温能耗高。
广东某精密五金制造企业是知名消费电子结构件供应商，清洗车间有多条多槽式超声清洗干燥线，每条含 4～6 个清洗槽和 2 段干燥区，日处理冲压件逾十万件。东崎 TEY 智能温度控制器在各清洗槽与干燥段承担温控职能，经长期量产验证，在精度、稳定、安全、能效与可靠性上提升显著。
二、核心优势与落地效果
1. 双PID加热冷却双输出：清洗液恒温精准，有效防止温度过冲
TEY系列内置加热制冷双 PID 算法，智能识别工况、冷热协同防止过冲，且冷热不同时输出以降低峰值功耗；双 PID 自整定数次震荡即可求得加热与制冷参数，调试便捷。
• 精准匹配超声清洗 40℃～60℃ 液温要求，波动 ±0.5℃ 以内，油污溶解稳定、洁净度一致；
• 加热制冷智能切换，避免液温过冲加速清洗剂挥发，降低耗材、改善车间环境；
• 热风干燥段双 PID 控制，升温快速、恒温精准，杜绝过烘导致的工件变形或氧化变色。
2. 多种输入类型与长导线补偿：适配多槽多传感器，长距离布线稳定可靠
TEY系列支持热电偶、热电阻输入，可订制 4～20mA/0～10V 信号输入，并具备长导线补偿，适配槽位多、测温散、控制柜距槽体远的布线特点。
• 各槽按需选用 PT100 热电阻或 K 型热电偶，液温区用热电阻、高温区用热电偶，一机适配多类；
• 长导线补偿确保柜槽相距 10 米以上布线时测量误差不超过 0.3℃，数据稳定可靠；
• 支持 4～20mA/0～10V 信号输入，可接入压力、流量变送器，实现多参数集中监控。
3. LBA回路控制故障报警：加热管异常及时预警，杜绝干烧安全隐患
TEY系列具备 LBA 回路故障报警：控制器持续输出而温度异常不变、显示与控制逻辑冲突时，按时间或温度限值报警，在加热管失效、传感器断线第一时间预警。
• 清洗槽加热管损坏、持续输出而液温不升时，LBA 及时报警，避免低温清洗致洁净度不达标；
• 干燥段加热管干烧或超温时，LBA 联动停机，防范火灾与工件批量报废；
• 传感器断线或短路时即时报警，避免错误测量导致加热失控，保障设备与工件安全。
4. SV目标值限制功能：设定温度上下限，防止误操作保护敏感工件
TEY系列具备 SV 目标值限制，可约束设定温度上下限。清洗干燥工件涵盖金属、塑料、电子元件，耐温差异大，设限可从源头防止误输高温、保护敏感工件。
• 塑料、橡胶等低温敏感件设定干燥上限 80℃，无法超限设定，杜绝过烘变形；
• 电子元件、精密光学件设定清洗液上限 50℃，防止元件衰减或镜片镀膜损伤；
• 温度下限设定保证清洗、干燥的最低工艺温度，避免误设过低造成批量返工。
5. SSR周波控制输出：加热管均匀发热，延长使用寿命，温度更稳定
TEY系列采用 SSR 周波控制输出，按输出百分比自动调节导通正弦波步数，负载在极短周期内平均受热；相较以秒为周期的时间比例输出，控温更精细。
• 清洗槽功率连续可调，液温波动由传统 ±2℃ 降至 ±0.5℃ 以内，清洗稳定性显著提升；
• 避免大电流频繁通断的热冲击，加热管寿命延长 30% 以上，更换与维护成本下降；
• 干燥风道周波控制使出风更均匀，各部位干燥一致，无水渍残留与局部过烘。
6. 斜率升温、预约保温与定时保温：多段工艺编程，节能降耗
TEY系列具备斜率升温、预约保温与定时保温：可设定控制时长、到时自停或以报警触发；斜率升温约束速率，预约保温班前自动预热，定时保温干燥后自动停热，避免空转。
• 预约保温：预设上班时间，到岗前自动预热清洗液，到岗即投产，日省预热等待 30 分钟以上；
• 定时保温：干燥到时自动停热并提示下料，避免工件久处高温，减少无效加热；
• 斜率升温：精密工件按 1～5℃/min 平缓升温，避免热应力变形，提升高端良率；
• 午休、夜间等非生产时段自动低功耗待机，年度温控能耗成本降低 15% 以上。
三、产品与应用实拍
东崎 TEY 智能温度控制器
TEY系列采用面板式安装、结构紧凑，LED 数码管同屏显示测量值（PV）与设定值（SV）；通过 UL 认证，具备 RS485 通信与手动/自动输出切换，适配各类工业温控场景。
TEY系列输入输出类型丰富，可选配 4～20mA 控制/变送输出远传至 PLC；操作简洁、维护便捷，多台 TEY 经 RS485 组网，实现各槽温度集中监控与统一管理。
清洗干燥设备现场应用
每条清洗干燥线含粗洗槽、精洗槽、漂洗槽、切水段和热风干燥段，东崎 TEY 分别装于各槽体与干燥段控制柜，独立控制每路温度，并经 RS485 接入车间 PLC。
运行中操作人员经 HMI 统一设定各槽液温与干燥温度，TEY 独立执行 PID 闭环：液温稳定在 ±0.5℃ 以内，出风均匀，工件无油污、无水痕氧化；LBA 实时监测加热管与传感器，故障时 HMI 即时弹窗并记录日志，便于快速处置。
四、客户价值汇总
• 品质升级：双 PID＋SSR 周波控温达 ±0.5℃，洁净度与干燥一致性提升，精密件无油污水渍氧化，良率提高；
• 效率提升：预约保温到岗即投产，日省预热 30 分钟以上；多台组网统一设定，换产调试缩短；
• 能耗降低：精准控温减少无效加热，定时保温与低功耗待机避免空转，年温控能耗成本降 15% 以上；
• 安全保障：LBA 报警＋SV 限幅＋加热管保护多重联动，杜绝干烧超温，运行更安全；
• 维护简化：SSR 周波控制使加热管寿命延长 30% 以上，LBA 快速定位故障，维护量与成本下降；
• 智能升级：RS485 接入 PLC/SCADA，实现曲线监控、异常报警与历史追溯，助力数字化管理；
• 稳定可靠：UL 认证与工业级面板设计，适应潮湿、腐蚀、多尘环境，长期稳定、返修率低。
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