东崎TE-W系列温控表在红外线烘干贴底成型线的应用
2026-06-29
1. 项目背景
自动化制鞋流水线中,刷胶后的鞋面、鞋底会进入隧道炉,依靠红外灯管加热活化胶水。行业普遍存在灯管输出不稳定、鞋材受热不均难题,直接影响成品粘合质量与生产效率。
随着制鞋行业向自动化、智能化升级,鞋机厂家对烘烤温场的均匀性、温控的稳定性以及与产线MES系统的对接能力提出了更高要求,需要一款适配鞋用隧道炉工况的专用温控方案。

2. 核心痛点
2.1 温场不均导致开胶报废
常规温控设备恒温输出波动明显,红外灯管反复明暗切换,隧道内鞋面、鞋底受热温差大,胶水熔融程度参差不齐,大批量成品容易出现开胶报废问题。
2.2 车间电磁干扰破坏温控稳定性
车间伺服电机、散热风机持续产生电磁干扰,温度检测数值出现漂移失真,间接造成灯管输出功率无规律频繁跳动,破坏烘烤温场稳定性。
3. 解决方案
1、TPID微分先知控温,鞋材受热均匀TE-W系列搭载东崎自研TPID微分先知引擎,恒温是输出稳定低功率持续输出,红外灯管保持微光常亮,不频繁明暗切换;配合一键自整定功能,自动识别隧道炉热惯性与灯管热滞后,流水线进料带来温度波动时快速补偿,全程无超温、无低温断层,隧道内部鞋面、鞋底受热均匀统一,胶水熔融充分,大幅降低开胶次品率。
2、线性连续输出,延长灯管寿命支持输出功率无级平滑微调,摒弃传统继电器通断式控温,从硬件层面根除灯管频闪冲击,减少灯丝冷热交替损耗,有效延长红外灯管使用寿命,适配不同长度规格的鞋用隧道炉。
3、强抗干扰设计,测温精准稳定兼容K/J/T/E热电偶、PT100热电阻全类型测温信号,搭配高精度采样与EMC硬件滤波电路,有效削弱车间风机、伺服设备带来的电磁干扰,温度读数稳定不漂移,为TPID运算提供精准基准,避免灯管功率无故频繁跳动。
4. 技术方案设计
4.1 方案核心思路
采用「高精度测温 + TPID智能算法 + 线性连续输出」的技术路线,以TE-W系列温控表为核心,配合热电偶测温信号采集与红外灯管功率输出控制,构建适用于鞋机隧道烘烤工况的专用温控方案,实现恒温阶段稳定低功率输出、进料波动快速补偿、抗干扰长期稳控。
4.2 核心选型
TE-W系列温控表:核心控温单元,搭载自研TPID微分先知引擎,恒温区间稳定维持10%~20%持续输出;线性连续功率调节,消除灯管频闪;支持K/J/T/E热电偶、PT100热电阻全类型输入;EMC硬件滤波抗干扰;面板独立启停按键,操作简便;统一开孔与通讯规格,便于标准化配套。

5. 应用实施效果
东崎TE-W系列温控表已在多家鞋机厂隧道烘烤产线成功应用:
•成品良率:灯管恒温稳定输出,鞋面、鞋底受热均匀,胶水熔融一致性高,粘合不良、开胶问题显著减少
•产线稼动率:TPID自动匹配炉体热参数,换材、调试无需人工反复调校,减少停机耗时,流水线产能提升
•运维成本:灯管无频繁通断冲击,灯丝使用寿命大幅延长;抗干扰硬件+多重故障保护,加热部件维修频次降低
•标准化配套:TE-W系列统一开孔、通讯与信号规格,鞋机厂家可实现隧道烘烤炉整机标准化配套,适配海内外智能制鞋产线出口
6. 总结
通过在鞋机隧道烘烤设备中引入东崎TE-W系列温控表方案,成功解决了制鞋烘烤中灯管明暗波动、鞋材受热不均、车间电磁干扰等核心问题,有效提升了成品良率与产线稼动率,为制鞋行业向自动化、高品质方向发展提供了可靠的温控技术支撑。
下一个
下一个
相关解决方案