东崎TE-W系列温控表在红外线烘干贴底成型线的应用
2026-06-29
1. 项目背景
自动化制鞋流水线中，刷胶后的鞋面、鞋底会进入隧道炉，依靠红外灯管加热活化胶水。行业普遍存在灯管输出不稳定、鞋材受热不均难题，直接影响成品粘合质量与生产效率。
随着制鞋行业向自动化、智能化升级，鞋机厂家对烘烤温场的均匀性、温控的稳定性以及与产线MES系统的对接能力提出了更高要求，需要一款适配鞋用隧道炉工况的专用温控方案。
2. 核心痛点
2.1 温场不均导致开胶报废
常规温控设备恒温输出波动明显，红外灯管反复明暗切换，隧道内鞋面、鞋底受热温差大，胶水熔融程度参差不齐，大批量成品容易出现开胶报废问题。
2.2 车间电磁干扰破坏温控稳定性
车间伺服电机、散热风机持续产生电磁干扰，温度检测数值出现漂移失真，间接造成灯管输出功率无规律频繁跳动，破坏烘烤温场稳定性。
3. 解决方案
1、TPID微分先知控温，鞋材受热均匀TE-W系列搭载东崎自研TPID微分先知引擎，恒温是输出稳定低功率持续输出，红外灯管保持微光常亮，不频繁明暗切换；配合一键自整定功能，自动识别隧道炉热惯性与灯管热滞后，流水线进料带来温度波动时快速补偿，全程无超温、无低温断层，隧道内部鞋面、鞋底受热均匀统一，胶水熔融充分，大幅降低开胶次品率。
2、线性连续输出，延长灯管寿命支持输出功率无级平滑微调，摒弃传统继电器通断式控温，从硬件层面根除灯管频闪冲击，减少灯丝冷热交替损耗，有效延长红外灯管使用寿命，适配不同长度规格的鞋用隧道炉。
3、强抗干扰设计，测温精准稳定兼容K/J/T/E热电偶、PT100热电阻全类型测温信号，搭配高精度采样与EMC硬件滤波电路，有效削弱车间风机、伺服设备带来的电磁干扰，温度读数稳定不漂移，为TPID运算提供精准基准，避免灯管功率无故频繁跳动。
4. 技术方案设计
4.1 方案核心思路
采用「高精度测温 + TPID智能算法 + 线性连续输出」的技术路线，以TE-W系列温控表为核心，配合热电偶测温信号采集与红外灯管功率输出控制，构建适用于鞋机隧道烘烤工况的专用温控方案，实现恒温阶段稳定低功率输出、进料波动快速补偿、抗干扰长期稳控。
4.2 核心选型
TE-W系列温控表：核心控温单元，搭载自研TPID微分先知引擎，恒温区间稳定维持10%~20%持续输出；线性连续功率调节，消除灯管频闪；支持K/J/T/E热电偶、PT100热电阻全类型输入；EMC硬件滤波抗干扰；面板独立启停按键，操作简便；统一开孔与通讯规格，便于标准化配套。
5. 应用实施效果
东崎TE-W系列温控表已在多家鞋机厂隧道烘烤产线成功应用：
•成品良率：灯管恒温稳定输出，鞋面、鞋底受热均匀，胶水熔融一致性高，粘合不良、开胶问题显著减少
•产线稼动率：TPID自动匹配炉体热参数，换材、调试无需人工反复调校，减少停机耗时，流水线产能提升
•运维成本：灯管无频繁通断冲击，灯丝使用寿命大幅延长；抗干扰硬件+多重故障保护，加热部件维修频次降低
•标准化配套：TE-W系列统一开孔、通讯与信号规格，鞋机厂家可实现隧道烘烤炉整机标准化配套，适配海内外智能制鞋产线出口
6. 总结
通过在鞋机隧道烘烤设备中引入东崎TE-W系列温控表方案，成功解决了制鞋烘烤中灯管明暗波动、鞋材受热不均、车间电磁干扰等核心问题，有效提升了成品良率与产线稼动率，为制鞋行业向自动化、高品质方向发展提供了可靠的温控技术支撑。
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